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数控车床加工一些行业词总结

掏里眼：对内孔的粗加工。但一般指的是直径不是很大的内孔。　　

挑螺纹，挑扣：车螺纹。　

套扣、套丝：扳牙套螺纹。　

淬（zan）火：淬火。　　闷火：回火。　

梢(shao4)：锥度，斜度，指工件一头大一头小。

朴：数控车床加工形位精度不合格，数控机床数控车床，如板子不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好

数控车床加工价格详细计算方式： 　　

1、首先必须要了解客户的关键或复杂零件图纸，然后和技术确认详细的数控车床加工方式，得到每个加工工序的耗时，　　

2、根据每个数控车床加工工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。　　

3、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是终的数控车床加工价格

机床防护罩选用材料

    机床防护罩选用材料冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32，不锈钢板、花纹板SGEC，数控车床厂家，近开发的新材料：镀铝锌钢板。钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接。我司采用的联接方式：焊接、螺纹联接和铆接。焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行，实现连接的工艺方法。

　　可分为：手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊。气体保护电弧焊在进行的气体保护电弧焊时，CNC数控车床，电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下。采用亚气的保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物。以在任何空间位置施焊，可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高。

  二氧气体保护焊则成本相当低。接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法。它可分为对焊、点焊和缝焊。螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点，常用于可拆的钢结构连接。它可分为螺钉联接和螺栓联接。

 铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。

数控加工中心对进给运动的要求

   数控加工机床的进给运动是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，工件的后尺寸精度和轮廓精度都受进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此，数控加工机床的进给系统应充分注意减小摩擦阻力，北京数控车床，提高传动精度和刚度，消除传动间隙以及减小运动部件惯量等。

1.减小摩擦阻力

为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控机床进给系统中，普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。在减小摩擦阻力的同时，还必须考虑传动部件要有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。

2.提高传动精度和刚度

进给传动系统的传动精度和刚度，从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副(圆周进给时)及其支承结构的精度和刚度。传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副及其支承部件之间，应施加预紧力或采取消除间隙的措施。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。加大丝杠直径，以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台(或拖板)产生爬行和振动。

3.减小运动部件惯量

运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零部件，其惯量的影响更大。因此，在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量、减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯量。